반도체 레이저 반도체 레이저는 레이저 프린터, 광섬유 네트워크 신호 전송, 차량 탑재형 LiDAR, 레이저 가공 장비, 레이저 검출 장비 등 사람들의 일상생활과 업무에 널리 사용됩니다. 가장 중요한 응용 분야 중 하나는 광섬유 레이저, 고체 레이저 등 다른 유형의 레이저를 생성하는 펌프 소스로 사용되는 것입니다. 제논 램프와 같은 다른 유형의 펌프 소스와 비교하여 반도체 레이저는 우수한 단색성, 높은 피크 출력, 소형 크기 및 긴 수명과 같은 장점을 가지고 있습니다.

칩 제조 방법 반도체 레이저 이름에서 알 수 있듯이, 기존의 반도체 칩과 유사하게 포토리소그래피 장비를 사용하여 칩을 형성하며, 차이점은 특징부의 크기입니다. 칩의 크기는 반도체 레이저 마이크로미터 범위인 반면, 휴대폰이나 컴퓨터에 사용되는 칩 크기는 나노미터 범위에 도달했습니다.

웨이퍼 가공 후, 먼저 막대 모양으로 절단된 다음, 이 막대들이 분리되어 칩이 형성됩니다. 광섬유로 연결된 대다수의 칩은 이러한 방식으로 만들어집니다. 반도체 레이저 우리가 보는 레이저 광자는 칩을 사용하여 패키징되고 결합됩니다. 이 칩들은 직렬로 연결되고, 고속축과 저속축을 따라 압축되고, 광섬유에 모양이 잡히고 초점이 맞춰진 후 광섬유를 통해 전송됩니다. 고출력 레이저 출력을 얻기 위해 펌프 소스로 사용할 때는 펌프 소스의 출력을 높이기 위해 여러 개의 칩을 하나의 튜브에 패키징합니다. 일부 저반복률 고에너지 레이저에서는 소형화와 긴 수명을 위해 막대 모양의 반도체 소자로 구성된 적층형 어레이가 펌프 소스로 필요합니다.

반도체 레이저 칩의 가공 과정을 통해, 막대형 레이저의 출력이 단일 칩의 출력보다 훨씬 크다는 것을 알 수 있습니다. 적층형 반도체 레이저 동일하거나 서로 다른 파장의 막대들을 촘촘하게 배열하면 더 큰 출력을 얻을 수 있습니다.

전광판의 종류는 연속형과 펄스형으로 나뉩니다. 연속형 전광판은 일반적으로 수냉식이며 점등 시간은 밀리초(ms) 또는 초(s) 단위입니다. 펄스형 전광판은 펄스 형태로 작동하며 점등 시간은 수십 마이크로초에서 수백 마이크로초(μs) 단위입니다. 또한 전광판의 길이에 따라 전체 전광판, 1/2 전광판, 1/3 전광판으로 구분할 수 있습니다. 다양한 종류의 전광판과 다양한 배열 방식을 활용함으로써, 적층형 반도체 레이저 다양한 적용 시나리오에 맞춰 제작될 수 있습니다.

적층형 반도체 레이저

전문 레이저 제조업체로서, 리얼라이트 다양한 유형의 제품을 생산할 수 있습니다. 적층형 반도체 레이저, 광섬유 결합 반도체 레이저, 반도체 펌핑 고체 레이저 및 기타 레이저 제품. 그중에서도 특히 주목할 만한 것은 다음과 같습니다. 적층형 반도체 레이저 GS06 및 GS07과 같은 1/2 bar 제품은 외부 원통형 미러를 장착하여 고속축 발산각을 압축할 수 있으며, 전도 냉각 방식의 엔드 펌핑 레이저에 사용됩니다. GS12/GS15/GS16/AA 시리즈/PA 시리즈 등의 고출력 적층 어레이는 주로 전도 냉각 방식의 사이드 펌핑 레이저에 사용됩니다. WA 시리즈 적층 어레이 제품은 여러 개를 조합하여 수냉식 고출력 사이드 펌핑 모듈을 구성할 수 있습니다. 모든 적층 어레이는 동일 파장 또는 서로 다른 파장을 조합하여 사용할 수 있습니다. 서로 다른 파장의 바를 조합하면 고체 레이저가 넓은 온도 범위에서 안정적인 레이저 에너지 출력을 얻을 수 있습니다.

적층형 반도체 레이저 생산에 필수적인 핵심 구성 요소입니다. 고에너지 고체 레이저전문 레이저 제조업체로서, 리얼라이트 당신의 없어서는 안 될 파트너가 될 것입니다.

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