近年、電子部品産業の急速な発展に伴い、プリント回路基板（PCB）の生産規模も量的発展傾向を示しており、小型の電子部品には高密度で高精度のPCBが求められ、生産品質管理と検査の不備に大きな課題をもたらしています。高精度スマートフォン基板はその代表例の一つです。21世紀に入ってから、世界のスマートフォンは急速に発展し、モバイル通信の研究開発は高密度化と超薄型の方向で発展を続けています。以前の一般的な高密度相互接続（HDI）製品はL/S（ライン/スペース比）が100μm/100μm以上でしたが、現在の高精度、高密度基板のL/S要件は50μm/50μm以下となり、L/Sに対する要求がますます厳しくなるにつれて、グラフィック形成後のPCB品質の低下に直接つながっています。

パターン形成の欠陥では、残留銅、露光ゴーストが主な欠陥です。現在、不十分な修正方法は、通常、作業者が光学拡大鏡付きの修正ナイフを使用して修正することです。手順は次のとおりです。A) 現場で検出対象のプリント基板の画像を収集します。B) PCB残留銅欠陥の検出方法により、残留銅の座標と領域を検出します。C) 修正ナイフで修正できるかどうかを手動で判断します。D) 提供された位置に基づいて、作業者は顕微鏡下で検査対象の銅残留物の特定の位置を正確に見つけることができます。次に、作業者は適切な修正ツールと力を使用して修正し、修正プロセスによって銅残留物のエッジの他の領域に損傷を与えないようにする必要があります。E) PCB残留銅を再確認します。

PCBの残留銅を手動で修正するこの方法の主な欠点は次のとおりです。残留銅の領域が小さく、残留銅の厚さが薄く、銅箔の下の樹脂の厚さが十分厚くなければ、修正後に作業者が新たな不良を引き起こさないことが保証されません。残留銅を修正する際に、修正後の残留銅が他の領域に飛び散って新たな短絡を形成するのを避ける必要もあります。プロセスが複雑で、熟練した作業者を育成するのは容易ではなく、プロセスには非常に専門的な作業者が必要です。PCB基板は高精度・高密度の時代に入り、手動操作には精度と修正に限界があり、修正コ​​ストが高くなります。

層間が薄くなる設計では、オペレーターの技術レベルに対する要求が高くなり、PCBグラフィックの精度と密度が向上するにつれて、手動修正の方法の信頼性と成功率はますます悪化している。

したがって、上記既存技術の欠点を解決するために、画像検出に基づくレーザー修正PCB基板欠陥法が主流となっています。この方法は、従来のPCB残留銅位置の目視検出に基づき、レーザーを使用して残留銅を修正します。これにより、従来の修正ナイフを用いた手作業による残留銅修正に代わり、作業者によるエラーを解消し、生産コストを削減し、PCB残留銅の修正精度、修正効率、および修正成功率を向上させます。

原理：

レーザー式PCB銅​​除去装置は、画像取得システムによってPCB画像を取得し、銅残留物検出システムによってPCB銅残留物の座標と領域を検出し、修正すべき銅残留物の領域を特定して分割します。レーザーはこの領域を照射し、熱効果を利用して残留銅欠陥をアブレーションすることで、PCB欠陥のレーザー修正を実現します。

RealLight社のMCシリーズサブナノ秒マイクロレーザーは、この用途研究に最適です。狭いパルス幅、高出力、優れたビーム品質、小型サイズ、安定した性能、そして高い性能といった特長を備えています。従来のナノ秒レーザーやピコ秒レーザーと比較して、PCB基板を損傷することなく、残留銅を迅速かつ正確に除去できます。また、その特殊なエネルギーとパルス幅により、レーザー転写技術と組み合わせることで、銅の欠損部分を迅速に修復することが可能となり、PCBの短絡と断線の問題を同時に解決できます。

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